A diferença mais importante entre o não tecido spunlace composto e o não tecido spunlace comum em termos de função é: o uso de fibra vegetal natural, mais ecológica,
pode ser naturalmente degradado, o produto tem uma capacidade única de absorção e capacidade de absorção de líquidos, superior livre de poeira, macio, antiestático, não danifica o desempenho da superfície de objetos e desempenho forte e durável, sem o uso de aditivos químicos.
Como o principal material composto de spunlace de celulose, o desempenho do papel bruto afeta diretamente o processo de spunlace e o uso posterior.
processo de cópia, a produção de papel não tecido spunlace de polpa de madeira de média e alta qualidade, a fim de substituir produtos importados.
1, seleção de matéria-prima não tecida Spunlace
A polpa de coníferas é mais adaptável ao papel não tecido spunlace de polpa de madeira sem fiapos, macio, boa absorção de líquidos, boa estabilidade dimensional,
características longitudinais e horizontais de resistência a seco e úmido, para atingir os requisitos de compósito e uso de não tecido spunlace, o projeto optou por usar 100% de polpa de madeira de coníferas química branqueada como matéria-prima para a produção de papel de polpa de madeira.
2, o fluxo principal do processo de tecido não tecido spunlace
3, Condições técnicas do processo de produção
3.1 Dosagem de polpa
Adote 100 por cento de polpa de madeira de coníferas de sulfato branqueado (índice: brilho 88 por cento -90 por cento, poeira não superior a 25 mm2/kg, comprimento da fibra não inferior a 2,0 mm, grau de polpação de polpa crua {{7 }}OSR).
3.2 Processo de polpação
A fim de tornar a fibra totalmente dissociada, adote o método de polpação intermitente do despolpador hidráulico de baixa concentração, a concentração de polpação é controlada para 3,5 por cento -4.0 por cento, o tempo de polpação não é inferior a 20 minutos por tanque, e o material de polpação após a polpação é alimentado na piscina de polpa pré-detonada para moagem.
3.3 Processo de moagem
Os requisitos do processo de polpação são mostrados na Tabela 1. com o aumento no grau de polpação, embora a resistência à tração seca e úmida longitudinal e transversal seja melhorada, mas com a tensão do papel e a taxa de estiramento está aumentando, a absorção de água,
estabilidade dimensional são tendência decrescente. O analisador de fibra detecta o aumento gradual em fibras finas, processamento de papel, fibras finas são fáceis de cair, resultando em lascas de fibra, não é propício para o composto spunlace posterior e uso.
Portanto, a fim de atender a resistência longitudinal e horizontal a seco e úmido do papel, as condições normais de produção da máquina de papel, o grau de polpação tanto quanto possível para reduzir alguns. Produção na prática, o grau de controle da polpa em { {0}} graus SR.
3.4 Parâmetros principais do processo de produção da máquina de papel
A fim de garantir a distribuição uniforme das fibras de papel, o sistema de dimensionamento usando caixa de fluxo hidráulico, dispositivo de agitação para a máquina de agitação de alta frequência sem força de reação alemã,
agitando os requisitos de energia não inferior a 6000, o processo de produção requer a concentração on-line mais baixa possível; para garantir que o controle da proporção de força de aspecto do papel esteja dentro de 1,3, o controle da taxa de velocidade da rede de celulose definido como 0.96-0.98. Produção da velocidade real de 320m/min, concentração online 0,15 por cento -0,2 por cento, frequência 400-450 vezes/min, amplitude 12-15 mm .
3.5 Uso de produtos químicos
Adicione o fungicida quitosana 0.10-0.12 kg/t de papel no reservatório de distribuição de celulose, sem usar nenhum outro aditivo químico.
4, fatores de influência e medidas de queda de cabelo de papel cru
Influência da moagem: No processo de polpação, a taxa de vassoura de divisão da fibra aumenta gradualmente e as fibras finas são aumentadas gradualmente pelo analisador de fibras. As fibras finas do processamento de papel são fáceis de cair, resultando em fenômeno de cabelo,
não é propício para o composto fiado posterior e uso. Portanto, na produção de bom controle do grau de polpa, a produção real do controle de grau de polpa em 28-30 grau SR.
Impacto da manta de papel: a escolha da manta de impressão depende da variedade de papel produzido, requisitos quantitativos e de acabamento de superfície,
O papel não tecido spunlace requer uma alta finura de superfície, consistência uniforme, portanto, a seleção da manta deve dar prioridade à finura da superfície da manta, o uso real dos requisitos da rede de lã e a proporção da manta não inferior a 65 por cento,
enquanto o peso da fibra de superfície e a proporção da rede de lã não devem ser inferiores a 30%, e a finura da fibra de superfície é necessário que a proporção da rede de lã para o cobertor de lã não seja inferior a 65%, e a proporção do peso da fibra a rede de lã da camada superficial não deve ser inferior a 30 por cento,
e a retidão da fibra de superfície não deve ser superior a 8 dtex. Atualmente, o cobertor de lã doméstico pode atender aos requisitos em todos os aspectos, mas a finura da superfície não é suficiente e o fenômeno do emaranhamento da polpa ocorre com frequência.
Atualmente, usamos feltros importados da Itália para resolver os problemas causados pela falta de finura dos feltros domésticos. Ao mesmo tempo, a manta deve ser limpa com agente de limpeza de manta líquida de alta eficiência durante a produção para manter a manta totalmente limpa. a manta na seção de impressão não é selecionada corretamente ou usada por um período muito longo,
a capacidade de desidratação local tardia é insuficiente e a elasticidade é fraca, levará a um acabamento inconsistente da superfície do papel e a blanqueta deve ser substituída regularmente.